混凝土攪拌站攪拌主機的維護(hù)保養(yǎng)是恢復(fù)其技術(shù)性能、延長使用壽命的有效手段。維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)將會降低可靠性，減少使用壽命，甚至造成機械事故。

接上篇，輝宏就給大家來講解一下：混凝土攪拌站攪拌主機的密封與潤滑維護(hù)保養(yǎng)（三）

一、混凝土攪拌站攪拌主機的密封與潤滑
1、攪拌主機軸端采用集中潤滑油路和氣壓保護(hù)裝置雙重密封，對支承座、攪拌軸軸端部位實現(xiàn)潤滑、密封和冷卻。
2、潤滑脂一般在冬季（氣溫≤10℃）采用00#鋰基潤滑脂，夏季（氣溫≥10℃）采用01#鋰基潤滑脂。
3、向油箱加注油脂必須通過進(jìn)油口過濾器注入，嚴(yán)禁打開油箱透氣蓋加油。若油箱完全置空，在加注新鮮潤滑油脂后，必須靜置10～15 min后才可啟動油泵。
4、攪拌主機工作時應(yīng)每天至少檢查2次油脂是否達(dá)到軸端。在4個軸端分別裝有1個備用油嘴，可以用指甲頂壓一下黃油嘴的球芯，若無油脂冒出，說明工作不正常，需檢查清理。
5、若自動潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，則需人工供油，每2 h供油一次，直至缸體內(nèi)側(cè)4個軸端有油脂溢出即可。
6、氣壓保護(hù)裝置其調(diào)整步驟：打開球閥，同時保證氣壓電磁閥處于常閉狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥手柄，將氣壓調(diào)到0.1～0.15 MPa；電磁閥處于工作狀態(tài)時，應(yīng)保證各軸端處有壓縮空氣，氣壓在20～50 kPa即正常。
7、在向攪拌機內(nèi)投料時，攪拌機控制系統(tǒng)氣壓電磁閥打開；攪拌機卸料時氣壓電磁閥關(guān)閉。
8、氣壓電磁閥在持續(xù)工作狀態(tài)下表面溫度可達(dá)120℃，一定不要觸摸，以免燙傷。 

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