移動混凝土攪拌站經空載調試合格后，在混凝土系統形成的基礎上，可對移動式混凝土攪拌站進行重載試驗和生產試驗。重載試驗和生產試驗可結合使用。

1、 集料倉裝車：投料前，將各料倉內的雜物清理干凈，關閉檢修平板閘門，逐倉裝料，然后打開平板閘門進行各種物料的單批稱量試驗。根據攪拌站技術條件的規定，每臺秤應連續稱量十次，其精度應滿足規范要求：骨料為±2%，其余均為±1%

2、 供水：清洗水箱，關閉排水閥。啟動水泵注水。當水箱水位達到時，水位的料位開關動作，水泵停止給料。打開水箱排水閥，水位下降到下水位，下水位料位開關動作，水泵重新啟動供水。調整和檢查系統的可靠性。

3、 添加劑投料：同上。考慮到外加劑的特殊性，不需要添加外加劑，手動調節上下料位開關，檢查外加劑泵的啟停。保證自動送料的可靠性。或者用水代替混合物。

首先，移動式混凝土攪拌站水泥（粉煤灰）給料。

1、檢查除塵器頂部電機振動是否正常。

2、清理水泥（粉煤灰）筒倉，倉內及螺旋輸送機內無異物。檢查斷拱氣路是否暢通。

3、關閉各倉底手動蝶閥，做好水泥罐車直接裝車的準備，記錄裝車時間（T/min）。

4、每罐物料送完后，用振打電機振動10秒。送風時振打電機不能啟動。

其次，生產性試驗：根據微機操作手冊，輸入公式、任務單進行生產性重載試驗。

1、檢查系統壓縮空氣壓力是否正常。打開閥門。啟動攪拌機和帶式輸送機。

2、微機進入生產狀態進行配料。可先進行手動操作，然后以攪拌機為單元進行自動生產。

3、記錄實際配料時間并檢查生產率。檢查每盤打印記錄，配料合格率應在90%以上，攪拌車合格率應達到100%。

4、水泥手動蝶閥的開度可根據攪拌時間進行調節。

再者，在連續配料稱重試驗中，應調整并記錄最佳稱量提前量，以保證在最短時間內達到最高的配料精度。所有配料系統的連續動作試驗可與攪拌機重負荷試驗相結合。所有配料接通時，每盤配料卸料周期為35-40秒。

此外，根據微機操作手冊，對上下位機的功能進行逐一檢查，并修改打印紙格式。混凝土樣品的最終性能受多種因素的影響，因此樣品檢驗僅作為攪拌站試驗的參考。

最后，移動混凝土攪拌站重載試驗的組織和報告由業主組織，設計單位技術支持，相關人員密切配合。性能試驗合格后，有關各方應簽署試驗報告。攪拌站已獲準正式使用。

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